Hartmetall in der Drahtindustrie

(openPR) Innovatives Beschichtungsverfahren für langlebige Drahtspulen und andere Maschinenelemente

Der Siegeszug des verschleißresistenten Werkstoffs Hartmetall beginnt bei der Drahtverarbeitung gleich am Anfang des Herstellungsprozesses: Bei Drahtziehmaschinen kommt Hartmetall seit langem in Form von Ziehmatrizen erfolgreich zum Einsatz. Gleichzeitig bewähren sich hier mit Hartmetall beschichtete Umlenk- und Führungsrollen sowie beschichtete Wickelspulen zum Aufwickeln des Drahtes. DURIT hat diese Bauteile kundenspezifisch mittels innovativer Beschichtungstechnik optimiert.

Mit dem Flammspritzverfahren HVOF (High Velocity Oxygen Fuel) lassen sich bezüglich Härte und Schichtstärke verschiedene Hartmetall Beschichtungen (WC/Co) aufbringen. Die maximale Schichtstärke liegt bei 0,5 mm unbearbeitet, je nach Oberflächenbeschaffenheit und Geometrie des Werkstücks. Das führt beispielsweise bei Drahtspulen zu höherer Verschleißfestigkeit. Auf den Umlenk- und Führungsrollen in der Drahtziehmaschine werden unterschiedliche, unter anderem keramische Beschichtungen, mittels APS (Atmospheric Plasma Spraying) aufgebracht. Dies empfiehlt sich unter anderem bei der Verarbeitung von NE-Metallen, um Materialanhaftungen zu vermeiden.

Bei der weiteren Verarbeitung von Draht durch Drahtumformung garantieren Komponenten und Werkzeuge aus Hartmetall, wie zum Beispiel Schneidmesser, Scherbuchsen, Richtrollen oder Matrizen, entlang der gesamten Produktionskette hohe Standzeiten und entsprechend niedrige Instandhaltungskosten.

Weitere Infos: www.durit.de

Wire & Tube Halle 9 / Stand C31