(openPR) Auf der Fachmesse für Automatisierungstechnik SPS 2013 in Nürnberg hat die VS Sensorik GmbH erstmals das neue, innovative, magnetische Zahnraddrehgebersystem RGM2G-AP für Motorspindeln vorgestellt.
Die Highlights der Geber RGM2G-AP sind:
- Betriebsstundenzähler
- Datenlogger gemäß kundenspezifischen Anforderungen
- Speicherung von Zusatzinformationen
- Kommunikation mit dem Geber über die Anschlussleitung
- konfigurierbarer, automatischer Selbstabgleich
Daraus ergeben sich für den Anwender eine Vielzahl von Vorteilen und neuen Anwendungs-möglichkeiten.
Der Betriebsstundenzähler zeichnet die Zeiten, in denen sich die Spindel in vorgegebenen Drehzahlbereichen befindet automatisch auf. Die Drehzahlen sind für insgesamt sieben Bereiche individuell konfigurierbar. Dem Endanwender wird es dadurch u.a. möglich, die Serviceintervalle einer Werkzeugspindel maximal aus zu nutzen.
Mit Hilfe des Datenloggers werden die Temperatur des Gebers und Daten zum Spindelverhalten erfasst. Je nach Kundenanforderung können z.B. Werkzeugwechsel, Crash-Fahrten oder be-stimmte Beschleunigungsrampen registriert werden.
Informationen zur Spindel (Spindelparameter) können im Speicher des Gebers bei Bedarf hinterlegt werden.
Erstmals kann durch die Analyse der Werte des Betriebsstundenzählers und des Datenloggers eine individuelle Bewertung des Spindelverhaltens vorgenommen werden. Als Ergebnis davon können Rückschlüsse für eine optimale Prozessführung oder die technische Auslegung der Spindel gezogen werden.
Die Kommunikation mit dem Geber über die Anschlussleitung gestattet eine einfache und zeit-sparende Montage der Geber. Die Belegung der 12- bzw. 17-poligen Standardsteckverbinder mit den Gebersignalen und den Temperaturleitungen wird nicht geändert und es werden auch keine zusätzlichen Verbindungsleitungen zum Geber benötigt. Selbst im eingebauten Zustand des Gebers oder der Spindel in der Maschine können die Geberparameter wie Amplitude, Offset oder Phasenverschiebung der Signale geändert oder optimiert werden. Die Optimierung ist sehr einfach zu bedienen und kann von Hand oder automatisch erfolgen. Ferner gestattet diese Kommunikationsschnittstelle die problemlose Konfiguration des Betriebsstundenzählers, des Datenloggers sowie des automatischen Selbstabgleiches der Gebersignale. Alle im Geber er-fassten Werte einschließlich der Signalparameter können zu einem beliebigen Zeitpunkt oder online abgefragt und auch – je nach Zugangsberechtigung – modifiziert werden.
Der automatische Selbstabgleich garantiert dem Anwender optimale Gebersignale und somit einen zuverlässigen Betrieb des Messsystems. Ebenso wird dadurch die Positioniergenauigkeit der Spindel deutlich erhöht. Die Parameter für den automatischen Selbstabgleich sind bei Aus-lieferung im Geber voreingestellt. Eine zusätzliche Programmierung des Gebers durch den An-wender ist somit nicht zwingend erforderlich.
Neben dem Zahnraddrehgeber RGM2G-AP stehen darüber hinaus diverse optionale Geräte und Software zur Initialisierung und Kommunikation mit dem Geber zur Verfügung. Gleichfalls kann damit eine detaillierte Darstellung, Analyse und Dokumentation der Geberausgangssignale z.B. für die Qualitätssicherung vorgenommen werden. Ein robustes Werkzeug hierfür sind die digita-len Kalibrier- und Messboxen DCMU24P und DCMU32PM, die eine online Analyse der Geber-ausgangssignale bis zu einer Drehzahl von über 60.000 1/min erlauben. Eine Überprüfung der Messzahnräder bezüglich Höhenschlag und eventueller Defekte ist mit der DCMU-Box problem-los machbar. Für den Endanwender steht eine preiswerte USB-Leseeinheit für die im Geber abgespeicherten Daten zur Verfügung. Neu ist auch die Möglichkeit zur Erfassung der Geber-signale im Störfall durch interne oder externe Triggerfunktionen.
Konfektioniert sind die RGM2G-AP-Geber in einem von der Vorgängerversion bekannten, me-chanisch robusten Metallgehäuse. Im Zusammenspiel mit der Signalelektronik des Gebers ga-rantiert dieses Gehäuse eine hohe EMV- und ESD-Stabilität. Die Geber RGM2G-AP sind kom-patibel zu allen am Markt verfügbaren Messzahnrädern mit einem Modul 0,3 oder 0,5.
Die Zahnraddrehgeber der Serie RGM2G-AP befinden sich seit Ende 2012 erfolgreich im Einsatz und sind „safety integrated“ zertifiziert.
