(openPR) Novum: WENZ bringt Anlage mit Direktkühlung auf den Markt
Die Technik in der variothermen Temperierung von Spritzgießwerkzeugen entwickelt sich weiter. Der Zulieferspezialist Wenz Kunststoff aus dem sauerländischen Lüdenscheid bringt jetzt mit dem Cycle Temp® Vario ein System auf den Markt, das mit Direktkühlung funktioniert und unmittelbar eine Umschaltung auf das Anlagenwasser des Kunden ermöglicht. Erreicht wird damit das größtmögliche Delta T im jeweiligen Zyklus.
Zielsetzung ist es, mit der variablen Temperierung, also dem stetigen Wechsel zwischen Heiz- und Kühlphase, ein Optimum zwischen einer möglichst kurzen Zykluszeit und der gewünschten Qualität herzustellen. Das gilt insbesondere für Werkzeuge, die mit einer konturnahen Temperierung sowie einer thermischem Isolierung ausgestattet sind.
Entwickelt wurde von Wenz mit dem Cycle Temp Vario ® die erste Anlage, die die eine zyklische Temperierung über einer Direktkühlung gewährleistet. Im Inneren der Anlage arbeitet zudem ein Leistungsbooster, um die Temperierungsphasen zu optimieren.
Durch diese völlig neue technische Konzeption wird das im System integrierte Temperiergerät und der Temperierungskreislauf für die Kühlphase separiert. Erhöht wird damit natürlich für den Kunststoffverarbeiter in der Fertigung die Flexibilität, denn in das System können problemlos vorhandene Temperiergeräte integriert werden. Alternativ kann eine komplette gelieferte Anlage auch gesplittet werden. Somit kann die Heißeinheit des Systems als ganz normales Temperiergerät zum Einsatz kommen. Erreicht wird damit eine doppelte Funktionalität und reduziert die Investitionskosten erheblich.
Die mit dem Cycle Temp Vario ® realisierte Direktkühlung schafft in der Praxis
sehr schnelle Kühlzeiten. Daraus resultiert ein weiterer Vorteil dieser Entwicklung: die deutliche Reduzierung der Zykluszeit. Verbessert werden diese Resultate noch zusätzlich durch eine Art „Tuning“. Das bezieht sich aber auf die Heizphase. Zusätzliche implementierte Wärmekondensatoren stellen sofort die gewünschte Heizleistung zur Verfügung.
„Gegenüber den auf dem Markt befindlichen Systemen der variablen Temperierung setzten wir auf sehr schnelle Heiz- und Kühlzyklen“, betont Karsten Weller, Geschäftsführer der Wenz Kunststoff GmbH. Zudem verringert sich das Investitionsvolumen, wenn auf Temperiergeräte zurückgegriffen wird, die in der Fertigung bereits vorhanden sind..
Die technischen Vorzüge der variothermen Werkzeugtemperierung sind hinlänglich bekannt. Diese übt entscheidenden Einfluss auf die Bauteilqualität aus. Vor allem bei optischen Bauteilen lässt sich durch den Einsatz dieser Technik die Bauteiloberfläche optimieren. Das in einem Grad, der mitunter nachfolgende Bearbeitungsschritte, wie beispielsweise kostspielige Lackierungen, eingespart werden können. Gleichzeitig können die in einem herkömmlichen Spritzzyklus sichtbaren und in der Regel unerwünschten Bindenähte unterbunden werden.
Das optional mitgelieferte Temperiergerät von Reglosplas wird von einer speziellen entwickelten Software gesteuert und überwacht. Ein in Kopfhöhe montiertes Touchscreen-Display ermöglicht eine einfache intuitiv geführte Bedienung des Gerätes. Damit kann nicht nur die Überwachung optisch nachverfolgt, sondern aktiv Parameter verändert werden. Die integrierte Trendaufzeichnung dokumentiert die Formtemperatur und die Rücklauftemperaturen. Auf einen Stillstand der Spritzgießmaschine reagiert das System automatisch. Eine Umschaltung auf den zweiten Sollwert verhindert das permanentes Aufheizen oder Abkühlen des Werkzeuges.
Nähere Infos findet man im Internet unter www.cycletemp.de
