Systementwicklung in der MKG minimiert Fehler

(openPR) Bei operativen Eingriffen im Mund-Kiefer-Gesichtsbereich (MKG) können bereits kleinste Fehler zu funktionellen Störungen und nicht gewollten Komplikationen führen.

Um die Fehlerwahrscheinlichkeit im OP deutlich zu reduzieren, hat der Lüdenscheider Entwicklungsspezialist UTK Solution eine Systemverpackung für Knochenschrauben entwickelt, die dem Mediziner viele Vorteile bietet.
Knochenschrauben für die MKG-Chirurgie sind nur 1,2 bis 3,0 Millimeter im Durchmesser. Diese filigranen Maße machen es im Herstellungsprozess unmöglich, Schrauben lesbar zu beschriften, um dem Operationsteam eine Zuordnung zu erleichtern.
Durch das Fehlen geeigneter Transportverpackungen werden die Im-plantate in der Klinik und beim Empfänger von Hand nach Größe sor-tiert. An dieser Stelle kann durch Verwechselungen schnell zu folgenreichen Fehlern kommen.
Fehler sind es jedoch gerade, die bei einem operativen Eingriff nicht passieren dürfen.
Darüber hinaus kann durch eine fehlende Beschriftung der Knochen-schrauben später nicht belegt werden, welche Schrauben im OP tat-sächlich implantiert wurden. Einmal entstandene Fehler können somit im Falle eines Regresses nicht sicher zurückverfolgt werden.
Der Entwicklungsspezialist UTK Solution hat unter anderem eine prozessgerechte Systemverpackung entwickelt, die die tagtägliche Arbeit mit winzigen Knochenschrauben erleichtert.
Prozessgerecht, weil die Knochenschrauben bereits systematisch und steril verpackt beim Kunden angeliefert werden.
Die speziell konstruierten Schraubenboxen, die die Schrauben aufnehmen, werden laserbeschriftet und unterscheiden sich farblich.
Die Schrauben können direkt mit dem Schraubendreher aus der jeweiligen Box entnommen werden. So wird die Fehlerwahrscheinlichkeit minimiert.
Ausgeliefert wird die gefüllte Schraubenbox mit einem transparenten Deckel, der die Implantat-Schrauben während des Transportes sicher in ihrer Position hält.
Neben der Entwicklungsarbeit steckt das Know-how der Entwicklungs- und Produktionsexperten in Kunststoff in der Entscheidung welche speziellen Fertigungstechnologien hier für die ideale Lösung zur Anwendung kommen müssen.
Die komplette Konfektionierung und die sterile Verpackung erfolgt durch die UTK Solution GmbH.
Die Schrauben, die bei der operativen Versorgung von Frakturen im Schädelbereich implantiert werden sollen, sind prä-operativ in einem Sortiment passend zusammengestellt.
Die Vorkonfektionierung beinhaltet die Zuordnung der Knochenschrauben in die farblich codierte Systemverpackung.
Werden dann aus einer Packung mit beispielsweise fünf Schrauben nur drei bei der Operation verbraucht, werden die restlichen für die nächste Operation aufgearbeitet und im Autoklaven sterilisiert. Das ist bei der Systemverpackung von UTK Solution bei 136 Grad Celsius möglich.
UTK Solution bietet vom Auftrag bis zur Serienproduktion der sterilen Systemverpackung den kompletten Workflow an. So wird die Arbeit in diesem sensiblen Bereich optimiert und gesichert.
Die Schraubenboxen werden in Schrauben-Container eingesetzt und sind damit transportbereit, ohne das die winzigen Implantate aus ihrer Halterung fallen und verlorengehen.
In diesen neu konzipierten Containern können Platten und Schrauben für die MKG gereinigt, sterilisiert und aufbewahrt werden.
Ein durchkonstruiertes Verbindungssystem lässt die Einzel-Container zu einem Verbund bis zur Größe eines Instrumenten-Containers wachsen.
Die dazugehörenden Instrumente werden in einem neu konzipierten Instrumenten-Container sicher in Silikonhalterungen gehalten.
Bei allen Containern kommen aus Gründen der Kostenersparnis identische Baugruppen zum Einsatz.