(openPR) Sittard, Niederlande – 17. Oktober 2011 – Die neue Fleischschale eines bekannten europäischen Herstellers von Thermoformverpackungen ist 20 % leichter als ihr Vorgängermodell, was nicht zuletzt auf das hochleistungsfähige Polypropylen von SABIC zurückzuführen ist.
ES-Plastic GmbH & Co. KG, ein angesehener europäischer Hersteller von Thermoformschalen für Frischfleisch im MAP-Bereich (Modified Atmosphere Packaging), nutzt SABIC® PP (Polypropylen), um Gewichtsreduzierungen an ihren Verpackungen zu realisieren.
Das neueste Produkt des in Deutschland ansässigen Unternehmens ist die Schale „Evolution“, die mit nur 10 g wesentlich leichter als ihr Vorgängermodell (12,6 g) ist. Diese Gewichtsreduzierung konnte das Unternehmen mithilfe der SABIC® PP-Materialien im Rahmen der Feinabstimmung seiner Folienextrusion und seines Thermoformprozesses erzielen.
Vielfältige Homopolymere
SABIC verfügt über ein breites Portfolio an Polypropylenen, wobei SABIC® PP 526K und SABIC® PP 527K die bekanntesten Homopolymer-Klassen für das Thermoformen sind. Dank der SABIC-Klassen konnte ES-Plastic ihre Produkte weiterentwickeln und dadurch entsprechend die Umwelt schonen.
Georg Holler, Leiter Produktentwicklung von ES-Plastic, berichtet: „Obwohl die Folie zur Herstellung der Schalen wesentlich dünner ist als beim Vorgängermodell, sind die neuen Schalen genauso stabil und anwenderfreundlich. Die Schalen haben außerdem bessere Niedrigtemperatureigenschaften und besitzen eine optimale Barriereschicht für Gas und Wasserdampf“.
Holler fügt hinzu: „Wir arbeiten schon seit mehreren Jahren an der Gewichtsreduzierung unserer Schalen. Unser neuestes Produkt heißt „Evolution“ und was wir damit erzielt haben würde ich sogar als Revolution bezeichnen. Die Schalen, die vor zehn Jahren noch auf dem Markt üblich waren, wogen doppelt soviel wie dieses Modell. Damit leisten wir einen wichtigen Beitrag zur Schonung von Ressourcen. Dank der innovativen Produkte von SABIC konnte
ES-Plastic dieses Ziel erreichen.“
Geringeres Gewicht bedeutet geringere CO2-Belastung
Bei der Produktion von 1 kg PP* werden ungefähr 2 kg CO2 ausgestoßen. Damit hat die Gewichtsreduzierung von 20 % bedeutende Auswirkungen auf die CO2-Bilanz des Herstellers. Wenn alle von SABIC für die Thermoformung hergestellten PP ähnliche Einsparungen erzielen würden, käme das den jährlichen CO2-Emissionen von 8.160 durchschnittlichen europäischen Autos gleich. Wenn SABIC® PP für alle europäischen PP-Thermoformanwendungen genutzt würde, könnte dies mit dem Ausstoß von knapp 100.000 Autos verglichen werden.
Pro Herstellung von einer Million Schalen sparen die Kunden von ES-Plastic über 3.300 € an Gebühren, die sie an das Recycling-Unternehmen „Der Grüne Punkt – Duales System Deutschland GmbH (DSD)“ entrichten müssen. Gleichzeitig werden in der Produktionskette die Umweltauswirkungen gesenkt.
Ein ganzheitlicher Ansatz in der Produktentwicklung
Tjerk Lenstra, Senior Technical Marketing Engineer bei SABIC, verantwortlich für Anwendungen im Bereich Thermoform-Dünnwandverpackungen und Extrusionsblasen sagt: „SABIC nutzt für Endproduktentwicklungen einen sowohl ganzheitlichen als auch technischen Ansatz. Die Verpackungsindustrie steht in Sachen Ressourcenschonung und Umweltschutz unter starker medialer Beobachtung. SABIC kann einen wichtigen Teil dazu beitragen, dass die Branche ihre Verpflichtungen in dieser Hinsicht erfüllt. Die Schalen von ES-Plastic sind ein ausgezeichnetes Beispiel, wie wir dieses Ziel in die Praxis umsetzen können.“
*Angaben basieren auf Informationen von PlasticsEurope
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