(openPR) Das Lohnverpackungsunternehmen KLOCKE Verpackungs-Service GmbH vertraut auf die Blisterlösungen von Romaco Noack. Die Technologie zielt auf verkürzte Rüstzeiten bei häufig durchzuführenden Produktwechseln.
Romaco Noack ist weltweit marktführend in der Herstellung von Blistertechnologie für den Lohnverpackungssektor. In diesem speziellen Dienstleistungsbereich werden Auftragseingänge schnell und termingerecht bearbeitet. Um die hohen Anforderungen der Pharmaindustrie zu erfüllen, müssen sich die Lohnverpackungsunternehmen hundertprozentig auf ihr Maschinenequipment verlassen können. Aufgrund der starken Segmentierung der internationalen Märkte, wächst derzeit die Nachfrage nach mittleren, kleinen und kleinsten Losgrößen. Je kleiner die Chargen, desto häufiger fallen im Umkehrschluss Produktwechsel an. Hierbei sind flexible Maschinenkonzepte von Vorteil, die vielseitig im Einsatz und schnell umzurüsten sind.
KLOCKE bevorzugt Blistertechnologie von Noack
„Wir vertrauen seit vielen Jahren auf die hohe Qualität der Blisterlinien von Romaco Noack“, erklärt Christian Reitze, Leitung Produktionstechnik der KLOCKE Verpackungs-Service GmbH. „Die Maschinen sind zuverlässig, effizient und leicht zu bedienen. Dank der Noack-Technologie ist es uns gelungen, unsere Stillstandszeiten während der Produktwechsel auf ein Minimum zu reduzieren. Die Anlagen sind äußerst flexibel einsetzbar und lassen sich sehr schnell an veränderte Produktionsbedingungen anpassen.“ Für ein Lohnverpackungsunternehmen, das kurzfristig planen muss, ist diese Flexibilität im Tagesgeschäft äußerst wichtig. Bei der KLOCKE Verpackungs-Service GmbH sind derzeit 17 Blisterlinien von Romaco Noack in Betrieb.
Innovatives Anlagendesign beschleunigt Produktwechsel
Romaco Noack bietet seit über 40 Jahren Blistertechnologie für häufig durchzuführende Produktwechsel. Ziel ist es, optimale Voraussetzungen für kurze Rüstzeiten zu schaffen. Eine hohe Anlagenverfügbarkeit mit ausgezeichneten OEE-Werten (Overall Equipment Efficiency) ist das Ergebnis langjähriger intensiver Entwicklungsarbeit. So lassen sich die Stillstandszeiten durch die Integration von Servotechnologie und robotischen Systemen signifikant reduzieren. Auf den Noack Blisterlinien sind bis zu 15 Servomotoren installiert. Der modulare Aufbau der Maschinen geht mit einer hohen Teile- und Softwarekompatibilität einher. Formate können variabel eingesetzt, einmal definierte Prozessparameter linienübergreifend eingelesen und abgerufen werden. Für den Austausch der Formate werden keine Werkzeuge benötigt, was die Wechsel deutlich beschleunigt. Zudem unterstützt das ergonomische Design der Noack-Blisterlinien das Maschinenbedienpersonal beim Reinigen und Einrichten der Anlagen. Neue Formatteile sind innerhalb von vier bis sechs Wochen erhältlich. Auf diese Weise passt sich Romaco dem Arbeitsrhythmus des Lohnverpackungssektors an.
