Durchgängige PLM-Infrastruktur bei Sandvik Mining and Construction Crushing GmbH mit der Velocity Series

(openPR) Durchgängige PLM-Infrastruktur bei Sandvik Mining and Construction Crushing GmbH mit der Velocity Series


Aichach, den 08 April 2010 – PBU CAD-Systeme GmbH, langjähriger Partner der Siemens PLM Software (DE) GmbH, implementierte eine durchgängige PLM Struktur bei Sandvik Mining and Construction Crushing GmbH. Der weltweit anerkannte Hersteller von Maschinen für die Zerkleinerung von Koks, Kohle, Kalkstein, Erzen und anderen Grundstoffen hatte sich zum Ziel gesetzt, eine Steigerung der Effizienz in seiner Konstruktionsabteilung, mit einer Anbindung und tieferen Integration anderer Abteilungen und Standorte zu erreichen.

Bei den Brechern und Mühlen, die Sandvik Mining entwickelt und herstellt, handelt es sich im Prinzip um Standardprodukte. Aber es gehört selbstverständlich zum Service des Unternehmens auf Kundenwünsche einzugehen. Das führte in der Vergangenheit dazu, dass sich die Modelle einer Baureihe immer weiter auseinander entwickelten, weil die Konstrukteure bei der Auftragsabwicklung kontinuierlich Innovationen einfließen ließen. Die seinerzeit vorhandene 2D CAD- und Datenverwaltungslandschaft konnte die steigenden Anforderungen nicht länger ausreichend erfüllen.

Im Auswahlprozess war man auf der Suche nach einer Lösung, die den Übergang auf 3D möglichst reibungslos gestalten sollte und mit der eine Vereinheitlichung von Baugruppen über die Modellreihen hinweg möglichst einfach zu schaffen war. Die Datenverwaltung (PDM) sollte integraler Bestandteil der CAD und FEM Software sein und ein schnelles Auffinden von Daten ermöglichen, sowie auch über weitergehende Funktionen für das Freigabe- und Änderungsmanagement verfügen.

Die Lösungen der Velocity Series aus Solid Edge (CAD), Teamcenter Express (PDM) und Femap (FEM) haben Sandvik Mining überzeugt, da sowohl die Anforderungen an die Einzelsysteme erfüllt wurden, als auch die Durchgängigkeit der Systeme einen zusätzlichen Produktivitätsgewinn leisten.
Der Projektplan, mit Implementierungs- und Schulungskonzept, war eine weiterer wichtiger Punkt für die Entscheidungsfindung PBU CAD-Systeme als Partner für die Umsetzung des Projektes auszuwählen.


Der Weg zur durchgängigen PLM-Infrastruktur

Zunächst wurde Solid Edge installiert und ein Pilotteam von fünf Konstrukteuren geschult, das sich während des Tagesgeschäfts in die Funktionen von Solid Edge einarbeiteten und sich gleichzeitig mit dem konstruktiven Aufbau der Brecher vertraut machen konnte. Begleitet wurde die Einarbeitung durch ein „Training on the Job“.
Ein Coach von PBU stand den Anwendern regelmäßig zur Verfügung, um sie bei Fragen und Konstruktionsaufgaben zu unterstützen.
Nach einer dreimonatigen Einarbeitungszeit wurde auch das Produktdaten-Management-System (PDM) Teamcenter Express installiert und die bereits erzeugten Solid Edge Daten seiner Verwaltung unterstellt. PBU implementierte die Software zunächst in einer Testumgebung, in der auch die Anwender geschult wurden, bevor man auf den Produktivbetrieb überging. Die PDM-Einführung dauerte insgesamt nur etwa 14 Tage.

Beschleunigte Konstruktion und erhöhte Wiederverwendung mit durchgängiger PLM-Infrastruktur

Nach etwas über einem Jahr Produktiveinsatz können die Mitarbeiter von Sandvik Mining ein positives Fazit ziehen.
Neue Projekte werden ausschließlich in 3D konstruiert. Bauteile können ohne Änderungen, oder mit nur geringen Anpassungen, auch in anderen Modellen verwendet werden. FEMAP greift direkt auf die Solid Edge Modelle zu und ist somit nahtlos in den Konstruktionsprozess integriert. Die Konstrukteure führen Prüfungen jetzt direkt am 3D-Modell durch. Dies verhindert nicht nur Fehler, sondern verbesserte auch die Kommunikation mit Zulieferern, der Fertigung und Montage vor Ort beim Kunden. Die Datenintegrität ist durch den Einsatz von Teamcenter Express gewährleistet und der Zeitaufwand bei der Datensuche hat sich für alle Konstrukteure erheblich reduziert.
Die implementierte Lösung auf der Basis von Teamcenter Express, bietet dem Kunden die Möglichkeit, seine Prozesse, wie zum Beispiel Änderungs- und Freigabemanagement, weiter auszubauen.


Matthias Dick Konstrukteur bei Sandvik über die Verbesserungen im Konstruktionsprozess:

„Dadurch sind wir heute in der Lage, Aufträge mit kurzen Lieferfristen anzunehmen ohne Vertragsstrafen riskieren zu müssen.“

„Der Aufwand für die Nachbearbeitung variiert von Projekt zu Projekt, aber pauschal kann man sagen, dass er sich mindestens halbiert“

Zur Suchfunktion des „Product Structure Managers“ in Teamcenter Express meint Matthias Dick: „Die Ladezeit ist bestimmt zehnmal so schnell wie bei einem Solid Edge-Modell“

Mike Reiners IT-Leiter bei Sandvik Mining über Solid Edge: „Die Entscheidung für Solid Edge war für eine erhöhte Wiederverwendung eine strategische Weichenstellung.“

„Der Vorteil der integrierten Arbeitsweise ist, dass ich mit FEMAP direkt auf die Solid Edge-Modelle zugreifen und sie sehr schnell für die Berechnung vereinfachen kann.“ sagt Jennifer Weitz, Berechnungsexpertin bei Sandvik.