(openPR) 5-Achsen-Simultan-Projekt von jetzt auf gleich – oder, normaler Fertigungsalltag mit ESPRIT und CAMcenter
Die Firma CNC-, Dreh- und Frästechnik Klose GmbH & Co. KG aus Kirchberg ging im Jahr 2000 aus einer Einzelfirma hervor, die der heutige Seniorchef Günther Klose 1974 gegründet hatte.
Durch fachliche Kompetenz und Unternehmergeist gelang es, dass die Firma mittlerweile 20 Mitarbeiter beschäftigt.
Qualitätsstandard und Flexibilität werden hier groß geschrieben. Durch den umfangreichen und hochmodernen Maschinenpark ist man hier in der Lage, nahezu jedes Fertigungsproblem in kürzester Zeit zu bewältigen. Im Maschinenpark sind unter anderem bei Klose insbesondere Hermle, EMCO und DMG und als Steuerung wird standardmäßig Siemens und Heidenhain verwendet.
Zum Kundenkreis zählen viele namhafte Firmen aus der Automobilzuliefer-, Glas-, Elektro- und Lebensmittelindustrie, dem Maschinen- und Anlagenbau und der Medizin- und Labortechnik.
Aber was nutzt einem ein guter Maschinenpark ohne die passende Software?
Im Jahr 2000 hat man die CAM Software ESPRIT ins Haus geholt und anfänglich eher einfache Bauteile gefertigt.
Doch zu Anfang des Jahres 2009 musste man sich auf dem Markt umorientieren.
Nach einer dreitägigen ESPRIT Intensiv Schulung im CAMcenter arbeiten die drei Anwender abwechselnd mit einer ESPRIT Voll-Lizenz mit den Modulen Mehrseiten für Stellachsen: 5 Achsen Produktionsfräsen, 3-Achsen Freiformfräsen und 5-Achsen Simultan-Freiformfräsen. Gerade in der jetzigen Zeit galt es mit Flexibilität, schneller Reaktionszeit und anspruchsvollen Fertigungstechniken zu punkten! Der nächste Workshop ist bereits beschlossene Sache. Gerade der 5-Achsen Simultanbereich öffnet neue Türen sich zu spezialisieren.
Durch das neu erworbene Wissen haben die Anwender der Firma Klose den Mehrwert von ESPRIT zu schätzen gelernt. „Die Rüst- und Programmierkosten sind wesentlich gesunken. Auch ist es nun einfacher, die NC Programme zum Laufen zu bringen, als es bei der bisherigen Programmierung direkt an der Maschine war. Das Einsparpotential ist immens“, so Stephan Klose, Geschäftsführer der Firma CNC-, Dreh- und Frästechnik Klose GmbH & Co. KG.
„Außerdem sind wir durch die Schulungen in der Lage gewesen, Aufträge anzunehmen, die wir ohne dieses Wissen eventuell hätten ablehnen müssen“, so Klose weiter.
Aufgrund der aktuellen Geschäftslage in Deutschland hat sich die Firma Klose neue Auftragsgebiete gesucht. Nachdem man bereits den Support und das Wissen von CAMcenter zu schätzen gelernt hatte, kam man auf die Möglichkeit der Programmierunterstützung und Projektbegleitung durch CAMcenter zurück. Helmut Moosmüller, Mitarbeiter der CAMcenter GmbH, konnte mit seiner langjährigen ESPRIT Erfahrung der Firma Klose im Simultan Fräsen sehr kurzfristig die erforderliche Unterstützung bieten.
Das für Firma Klose anspruchsvolle Produkt war eine Wendel, die mit Simultan Fräsen gefertigt werden sollte. Klose hatte bis zu dem Zeitpunkt zwar schon im Mehrachsbereich und auch im 3-D Freiformfräsen Erfahrungen gesammelt, jedoch hatte man sich noch nicht in den 5-Achsen Simultan-Bereich vorgewagt, und auch bis dahin noch nicht in dieses Modul investiert. Mit der Möglichkeit praktisch von heute auf morgen zu reagieren bot sich die Chance sofort in ein neues Marktsegment einzusteigen.
Für die Programmierung im Simultanbereich profitierte Helmut Moosmüller, seit 2 ½ Jahren Mitarbeiter des CAMcenter Teams davon, dass er über 7 Jahre lang selbst im Formenbau tätig war, und auch dort bereits mit ESPRIT programmiert hatte. „Für Kunden, die bereits ESPRIT im Einsatz haben ist der Aufstieg auf Simultan nicht kompliziert.“ So Helmut Moosmüller. „Schließlich ist das Programm in allen Bereichen durchgängig und verfolgt die gleiche Handhabung, so dass man sich auch schnell in neue Bereiche einlernen kann.“
Der Kunde, der dieses Produkt in Auftrag gab, benötigte dieses Teil als Vorrichtung für einen Rohrleitungsbau und dies innerhalb von drei Arbeitstagen. Die besondere Herausforderung an einer Wendel schien die schraubenförmige Struktur, die nur mit Simultan Fräsen herstellbar war. Wie sich herausstellte dank der erweiterten Simultanzyklen in ESPRIT eine einfachere Aufgabe als gedacht! Innerhalb kurzer Zeit war das Bauteil fertig programmiert und wurde nach dem Postprozessorlauf direkt in die Maschine eingelesen und gefertigt und konnte schlussendlich termingerecht geliefert werden!
Der Formenbau in ESPRIT hat durch die Kooperation mit dem italienischen Fertigungssystem Auton und DP Technology im Jahr 2004 eine neue Dimension erreicht. In den letzten 5 Jahren wurden alle Formbau Zyklen komplett in ESPRIT integriert und stellen im 5 Achs Simultanbereich eine kleine Revolution dar. Seither besteht die Integration nicht mehr nur aus vorhandenen Zyklen, sondern auch weitere Entwicklungen haben die Technologien in diesem Bereich weiter ausgebaut! Die Rechenzeiten sind weiter verkürzt und auch die Kollisionskontrollen sind sehr präzise. Die gesamte Handhabung ist so einfach, dass sie nunmehr Maßstäbe in Ihrer Klasse setzt.
Direkt nach Abschluss dieses Projektes folgte sofort ein Weiteres, das aufzeigt, dass der begonnene Weg eindeutig in die richtige Richtung geht!
„Alleine mit nur einem ESPRIT Arbeitsplatz und ohne dieses tiefe Fachwissen hätten wir diese beiden neuen Projekte nicht schaffen können, da mussten schon die Profis ran,“ so Klose.
Abschließend meinte Herr Klose:“ Mit ESPRIT haben wir Softwareseitig einige Vorsprünge in der Rüstzeit und in der Effektivität geschafft. Gerade die komplizierten Aufträge, besonders im 3D Bereich, wären ohne ESPRIT nicht denkbar. Und mit dem CAMcenter Team haben wir ESPRIT richtig anwenden und schätzen gelernt. Der Support und die Beratung sind wirklich einmalig. Die ‚roten Hemden’ haben uns so richtig ‚die Augen geöffnet’, was den Umgang mit ESPRIT angeht. Die Ansprechpartner im CAMcenter sind äußerst zuverlässig und arbeiten sehr flexibel auch über die normalen Arbeitszeiten hinweg, wenn es gerade mal klemmt. Praktiker wie dort, die kreativ sind und über den Tellerrand schauen, findet man nicht überall. Ich kann CAMcenter mit absoluter Überzeugung weiterempfehlen.“
Wenn Sie weitere Infos möchten, können Sie diese unter
anfordern oder sich persönlich mit Herrn Stephan Klose unter 09927 / 8247 in Verbindung setzen oder auf der Website unter www.klose-zerspanungstechnik.de nachlesen!
