(openPR) Istanbul, ’s-Hertogenbosch, 21. August 2008 – Erfolg beim Marktführer in der Türkei: Assan Aluminium, größter Hersteller von kaltgewalztem Aluminium und Aluminiumfolie des Landes, erreichte durch den Einsatz von Quintiq Scheduler und Quintiq Company Planner eine erhebliche Verbesserung der Produktion.
Assan implementierte die APS-Lösung von Quintiq im Werk Tuzla bei Istanbul zur Feinplanung seiner Stranggussanlagen, Kaltwalzwerke und Folienwalzwerke sowie nachfolgender Veredlungsschritte. Die Lösung wurde in drei Phasen implementiert: In einem ersten Schritt wurden der Eingang der Vormaterialien und die Produktion der Coils für die spätere Band-, Blech- und Folienherstellung geplant. In der zweiten Phase ging es um die Terminierung der entsprechenden Fertigungsaufträge und eine erneute Optimierung mithilfe von Quintiq Scheduler. In Phase drei kam dann Quintiq Company Planner zum Einsatz: Das Modul generiert Liefertermine und Produktionspläne für einen Planungshorizont von 1–3 Monaten.
„Wir denken über die Anschaffung weiterer Module nach“, sagt Gülbin Kulak, Leiterin der Ressourcenplanung bei Assan. „Künftig soll ein Quintiq Macro Planner die Budgetplanung für den Zeitraum von 5 bis 10 Jahren abdecken. Unsere bisherigen Planungssysteme waren Eigenentwicklungen und bedurften jedes Mal eines erheblichen Wissens-Inputs durch den Anwender. Die Module der Quintiq-APS-Suite erfassen diese Informationen und speichern sie für die Zukunft. So sind wir nicht mehr auf einige wenige Eingeweihte angewiesen, die womöglich im Ernstfall nicht erreichbar sind.“
10 % produktiver – ohne mehr Maschinen oder Material
Zwar wurden im Vorfeld auch andere handelsübliche Systeme evaluiert, aber letzen Endes entschied sich Assan aufgrund der optimalen Flexibilität für die Quintiq-APS-Lösung. Alpay Eksi, Manager Ressourcen- und Produktionsplanung, zählt die Erfolge auf: „Seit wir auf APS umgestiegen sind und Quintiq Company Planner und Quintiq Scheduler einsetzen, hat sich unser Produktionsausstoß um 10 % erhöht – und zwar ohne zusätzliche Anlagen. Die Lieferbereitschaft ist um 20 % gestiegen.“
Nicht einmal die Zufuhr von Ausgangsmaterialien musste erhöht werden, um diese Steigerung zu erreichen, da auch die Materialausbeute stark verbessert wurde. Aktuell liegt der Ausstoß bei 130.000 t pro Jahr. Mit der Quintiq-Lösung wurde es möglich, den Planungsschwerpunkt von Tonnen auf Zeit zu verlegen. Die Produktion wird jetzt nach Key Performance Indicators (KPIs) gesteuert.
Vor kurzem hat Assan ein weiteres Werk in Dilovasi (25 km von Tuzla) übernommen und plant auch hier den Roll-out eines Quintiq-APS-Systems. Dadurch soll sich der Ausstoß beider Werke bis 2010 auf 240.000 t Band, Blech und Folie im Jahr erhöhen. Dafür wird die Zahl der Stranggussanlagen in Dilovasi von derzeit 5 auf 10 erhöht, in Tuzla von 7 auf 8. Die maximale Walzbreite in Tuzla beträgt 2.400 mm.
