Kaltes Schweißen für warme Luft

(openPR) Versprechungen über Energieeinsparungen und eine unbelastete Umwelt gibt es viele. Oft kommen sie über geradezu naiv anmutende Anstrengungen nicht hinaus. Umso erfreulicher, wenn innovative Unternehmen in kreativer Kooperation serienreife Produkte entwickeln, die mit unmittelbar wirksamen Einsparungspotenzialen aufwarten können.
Dies gelingt der Leverkusener SK-Elektronik GmbH mit dem “Ökolüfter”, einer ebenso einfachen wie genialen Lösung für reduzierte Heizkosten und verbessertes Raumklima.
Das Prinzip ist simpel: Der zweigeteilte Lüfter saugt in der oberen Hälfte mit einem Ventilator Luft aus dem Gebäude, im unteren Teil wird Frischluft herein geholt. Bevor die Abluft das Gebäude verlässt, strömt sie durch eine Wärmetauschertrommel und erwärmt diese. Die sich drehende Trommel gibt die aufgenommene Wärme an die herein kommende Frischluft ab, so dass diese mit annähernd Raumtemperatur ins Haus kommt.
Kein anderes Lüftungsgerät am Markt weist derartig beeindruckende Werte auf. Der Stromverbrauch ist mit 5 - 35 Watt unerreicht niedrig und der Wirkungsgrad mit mindestens 89 % nahezu optimal. Der Ökolüfter liefert dabei eine Frischluftmenge zwischen 80 – 200 m³, gleichzeitig gewinnt er Feuchtigkeit zurück, optimiert also deutlich das Raumklima. Je nach Dämmung des Gebäudes können mehr als 50 % der Heizkosten gesenkt werden.
Auf der Suche nach einem Lösungslieferanten für die äußere und innere Wandung der Lüftertrommel stieß SK-Elektronik im Rahmen der Messe “Aluminium 2006” auf die Geesthachter Schweißexperten der RIFTEC GmbH (“The Smart Way of Welding”). “Der erste Kontakt erfolgte auf unserem Messestand”, erinnert sich RIFTEC - Projektleiter Alexander von Strombeck. “Schon nach kurzer Zeit wurde deutlich, dass ein “kaltes” Rührreibschweißen von Lochblechen wie geschaffen für die hohe Anforderung an Werkstoff und Verbindung ist.”
Insbesondere die grundlegende Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Verzugsarmut der zu Zylindern verschweißten Lochbleche überzeugte den Lüfterproduzenten. Darüber hinaus bot RIFTEC einen buchstäblichen Fullservice von der Materialauswahl (5xxx-Aluminiumlegierung, 1mm stark) über Fügen, mechanische Bearbeitung und Oberflächenveredelung (harteloxal) bis zur einbaufertigen Lieferung (on demand).
Mehr als 100 Ökolüfter sind mittlerweile mit den rührreibgeschweißten Lochblechen aus Geesthacht gebaut und ausgeliefert worden. Endkunden sind Kommunen, Architekten, Generalunternehmer, aber auch Schulen, Kindergärten und mehr und mehr Privatleute.
Klar, dass beide Unternehmen mit der erfolgreichen Zusammenarbeit hoch zufrieden sind: "Wir waren sehr beeindruckt, dass uns RIFTEC innerhalb kürzester Zeit auf Basis einer gelieferten Zeichnung einen Prototypen zur Verfügung stellte. Nur kurze Zeit später konnten wir ohne Anlaufprobleme den Serienstart realisieren", berichtet Natalie Kühn, Juniorchefin und Produktverantwortliche bei SK-Elektronik. "Zudem gefiel uns natürlich, dass Rührreibschweißen als umweltfreundliche Technologie mit geringem Energieeinsatz und ohne chemische Vorbehandlung der Oberflächen auskommt."
Und Alexander von Strombeck fügt hinzu: "Rührreib- und Punktreibschweißen erweisen sich als hoch effiziente Allround-Technologien. Nach unserer Beteiligung am Audi R8 (Fertigung der Mitteltunnelschließbleche, die Red.) können wir nun in einer ganz anderen Branche einen wichtigen Beitrag zu einem innovativen Produkt ‘Made in Germany’ leisten."