(openPR) Die vollautomatisch bestückbaren Lichtleiter mit integrierten LEDs aus dem Hause MENTOR, kurz M-PIPE, sind nicht nur unter ökonomischen Gesichtspunkten eine Bereicherung, sondern bieten auch ganz nebenbei einen Beitrag zum ökologisch bewussten Umgang mit Energien und Ressourcen.
Die M-PIPE besteht aus Thermoplast und ist naturgemäß RoHS-konform. Dank des geschlossenen Systems von LED und Lichtleiter kann beim Bestückungsprozess auf einen vollständigen Arbeitsschritt verzichtet werden: Das Montieren des separaten Lichtleiters zur LED auf der Leiterplatte entfällt. Im Vergleich zu herkömmlichen Lösungen bietet die M-PIPE dadurch eine wesentlich bessere Energiebilanz – das spart Kosten und ist ökologisch fortschrittlich. Selbstverständlich ist die M-PIPE auf allen handelsüblichen Bestück- und Lötanlagen einsetzbar und garantiert eine optimale Lichtverteilung.
Ein weiterer angenehmer Nebeneffekt: Durch die Symbiose von LED und Lichtleiter sind auch die Verpackungseinheiten verschmolzen; das bedeutet: einfache Lagerhaltung und damit auch niedrigere Logistikkosten.
Zu den technischen Fakten:
Die M-PIPE ist lötwärmebeständig nach IPC / JEDEC J-STD-G20 und DIN EN 60068-2-58 und besitzt eine hohe ESD-Festigkeit. Temperaturen von 260° Celsius bis zu 40s oder 200° Celsius bis 180s im Reflow Lötprozess widersteht die M-PIPE mühelos.
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Als international erfolgreiche Unternehmensgruppe setzt MENTOR seit Jahrzehnten Akzente in der technischen Entwicklung und Umsetzung von mechanischen, elektronischen und optoelektronischen Bauelementen für die unterschiedlichsten Einsatzbereiche in der Industrie und im Automotivebereich.
Durch unsere Erfahrung, Kreativität und Kompetenz und die übergreifende Zusammenarbeit zwischen Vertrieb, Produkt- und Projektmanagement können gemeinsam Innovationen erreicht und kundenorientierte Erfolge erzielt werden. Eine auf Präzision ausgerichtete Firmenstruktur ist der Garant für Ideen, Entwicklung, Konstruktion, Produktion und Logistikkonzepte auf höchstem Qualitätsniveau.
Kundenwünsche und Produktanforderungen, unter Berücksichtigung stetig wachsender Ansprüche an Materialien, Bedienungsfreundlichkeit und Sicherheitsnormen, verlangen zukunftsorientiertes Denken und wirtschaftliches Produzieren. Nicht nur unsere interne Konstruktionsabteilung weiß, worauf es ankommt. So unterstützt beispielsweise die bei MENTOR eingesetzte Licht-Simulationssoftware die Entwicklung komplizierter Beleuchtungskonzepte. Die Integration von CAD- und CAM-Technik ermöglicht eine schnelle und wirtschaftliche Produktion von Klein- und Großserien.
Voraussetzungen für eine qualitativ hochwertige und wirtschaftliche Produktion sind, neben dem eigenen Werkzeug- und Formenbau, automatisierte Fertigungsprozesse auf modernsten Metall- und Kunststoffbearbeitungsanlagen. Der Verbund mit Zuliefer- und Partnerunternehmen garantiert optimale Arbeitsabläufe und Ergebnisse. Auch die Kabelkonfektionierung und die vollständige Montage von Baugruppen oder Systemkomponenten sind im MENTOR-Workflow integriert. Die Qualitätssicherung wird durch ausgewählte Prüfungsverfahren gewährleistet. Aus diesem Grund sind alle Fertigungsstandorte und Partnerbetriebe zertifiziert und unterliegen laufenden Auditierungen.
