(openPR) TDM Systems nimmt "nicht-produktive" Zeiten unter die Lupe
Tübingen, 26. Juni 2007 - Ein zentrales Thema des diesjährigen Messeauftritts der Tübinger TDM Systems GmbH ist die Reduzierung der Nebenzeiten im Fertigungsprozess. Laut Untersuchungen beansprucht der Planungsprozess nach wie vor bis zu 80 Prozent der Gesamtzeit eines Fertigungsauftrags. Hier will der bekannte Hersteller von Software für Betriebsmittelorganisation (TDM) die Sparschraube ansetzen. "Insbesondere bei der Bereitstellung von digitalen Werkzeugdaten und -grafiken für die NC-Programmierung und CAD/CAM-Simulation sind noch erhebliche Einsparpotentiale möglich", versichert TDM-Geschäftsführer Jürgen Auer. Laut Auer liegen diese deutlich im fünfstelligen Euro-Bereich.
Ebenfalls leidige Praxis: die Mitarbeiter in der Fertigung verbringen einen Großteil ihrer täglichen Arbeitszeit mit der Werkzeugsuche und -bereitstellung. TDM Systems führt deshalb auf der EMO mit allen Interessierten einen Produktivitätscheck durch. Mit wenigen Infos werden die Einsparpotenziale in der Werkzeugdatenaufbereitung, in der NC-Planung sowie im Fertigungsumfeld berechnet. Natürlich erfahren die Besucher auch, wie diese realisiert werden können. Wichtig dabei sei laut TDM, dass Fertigungsplanern wie auch Mitarbeitern an den Maschinen ein zentraler Werkzeugdatenpool an die Hand gegeben wird. Auf diesen greifen sowohl die NC-Programmierer für die Programmerstellung und Simulation zurück als auch die Mitarbeiter in der Werkzeugbereitstellung und Voreinstellung. "Neben den reduzierten Werkzeugkosten sorgt dies auch für wesentlich mehr Sicherheit im Planungsprozess", weiß TDM-Geschäftsführer Jürgen Auer aus zahlreichen Kundenprojekten.
Bild1: Werkzeugwagen
BU: Die zeitnahe Werkzeugbereitstellung mit TDM senkt die werkzeugbedingten Maschinenstillstände auf ein Minimum. Manuell durchgeführtes Lagermanagement und die manuelle Eingabe von Daten in die Voreinstellung sind zu fehleranfällig. TDM-Software sorgt für Ordnung in der Fertigung und somit für die Realisierung von immensen Einsparpotenzialen. (Bild: TDM)
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Bild 2: Beispielergebnis für die Berechnung von Einsparpotenzialen im Einsatz mit TDM. Grundlage für die Berechnung sind wenige Kennzahlen, wie die Anzahl der Maschinen, die Anzahl der eingesetzten Werkzeuge oder die Anzahl der NC-Programme.
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