(openPR) Zuverlässige Prozessdatenspeicherung bei Taktzeiten von einer Sekunde: Neue Lösung überzeugt in der Batteriefertigung
In der industriellen Produktion kommt es auf Sekundenbruchteile an – besonders bei sensiblen Prozessen wie in der Batteriefertigung. Eine neue Lösung zur Erfassung und Verarbeitung von Prozessdaten setzt hier Maßstäbe: Sie kombiniert Geschwindigkeit, Ausfallsicherheit und flexible Datenverarbeitung in einem System, das speziell für anspruchsvolle Fertigungsumgebungen entwickelt wurde.
Datenerfassung und -speicherung nahezu in Echtzeit
Die Lösung überzeugt durch messbare Performance:
- Datentelegramm vom Werkzeug aufgenommen und quittiert: unter 100 Millisekunden
- Erfassung, Quittierung und Speicherung in der Datenbank: innerhalb von 1 Sekunde
- Zusätzliche Prüfung auf Vollständigkeit inklusive Berechnung und Zwischenspeicherung: unter 2 Sekunden
Damit eignet sich das System ideal für Anwendungen mit einer Taktzeit von rund einer Sekunde – etwa in der Batteriezellenfertigung, wo jedes einzelne Verarbeitungsergebnis dokumentiert und rückverfolgbar gespeichert werden muss. In einem realen Anwendungsfall wird das Telegramm vom Werkzeug nicht nur erfasst und gespeichert, sondern dient auch unmittelbar als Kontrollpunkt zur Vollständigkeitsprüfung – ein essenzieller Schritt zur Qualitätssicherung bei sicherheitsrelevanten Produkten.
Skalierbar, ausfallsicher und unabhängig vom Hersteller
Ein weiteres Highlight ist die hohe Skalierbarkeit des Systems: Durch die Integration zusätzlicher Gateways kann die Verarbeitungskapazität flexibel an den Produktionsbedarf angepasst werden. Selbst bei hoher Auslastung bleibt die Performance konstant.
Zudem sorgt ein intelligenter Gateway-Prozess für höchste Ausfallsicherheit. Sollte die Datenbank temporär nicht erreichbar sein, werden Telegramme zwischengespeichert und automatisch nachgetragen – die Produktion läuft dabei ohne Unterbrechung weiter.
Offene Architektur für nahtlose Integration
Die Lösung ist herstellerunabhängig und lässt sich nahtlos in bestehende Infrastrukturen integrieren. Unterschiedlichste Maschinentypen und Steuerungen können angebunden werden – ideal für heterogene Produktionsumgebungen.
Durch die flexible Datenstruktur lassen sich verschiedenste Informationen – von Messwerten über Verbaudaten bis hin zu Metadaten – in einem einzigen Telegramm bündeln. Jedes angeschlossene System kann dabei individuell festlegen, welche Inhalte übertragen werden.
Praxisnahe Innovation von CSP
Angeboten wird die Lösung von der CSP GmbH & Co. KG, einem etablierten Anbieter von Softwarelösungen zur Qualitätssicherung in der industriellen Fertigung. Mit einem klaren Fokus auf praxisnahe Anwendungen unterstützt CSP Unternehmen bei der Optimierung ihrer Prozesse, der Erhöhung der Produktqualität und der Reduzierung von Kosten.
Weitere Informationen zur zuverlässigen Speicherung von Prozessdaten und zur Integration in Ihre Fertigung finden Sie unter: https://www.csp-sw.de/
