(openPR) Intelligente Datenverarbeitung für die Fertigungsindustrie
Das Projekt CADistency hat das Ziel, wesentliche Fertigungsspezifikationen, insbesondere Form- und Lagetoleranzen, aus schwer maschinenlesbaren technischen Zeichnungen zu extrahieren und als Product Manufacturing Information direkt im 3D-Modell zu hinterlegen. Diese innovative Technologie soll die Datenkonsistenz verbessern und Unternehmen eine effizientere Handhabung ihrer Konstruktions- und Fertigungsdaten ermöglichen.
Ein weiterer zentraler Aspekt des Projekts ist die Entwicklung einer Konsistenzprüfung zwischen technischer Zeichnung und 3D-Modell. Hierbei fungiert Künstliche Intelligenz als Brücke zwischen technischer Zeichnung und 3D-Modell, indem sie Diskrepanzen automatisch erkennt und so die Pflege großer Bauteildatenbestände optimiert. Zudem sollen relevante Kennzahlen generiert werden, die unter anderem den Einfluss bestimmter Bearbeitungen auf den Bauteilpreis beschreiben.
Projektleitung und Partner
Die wissenschaftliche Leitung des Projekts liegt bei Professor Dr. Frank Schirmeier. Zu CADistency erklärt er: „Bisher werden mit technischen Zeichnungen noch wesentliche Fertigungsinformationen übermittelt, die manuell ausgelesen werden müssen. Dies macht eine Digitalisierung und Automatisierung der Prozesskette unmöglich. Mit der entwickelten Lösung werden daher erhebliche Kostenvorteile für unsere bayerischen Unternehmen entstehen.“ Als Industriepartner unterstützt die Easy2Parts GmbH das Vorhaben mit ihrer Expertise in der digitalen Fertigung.
Projektlaufzeit und Förderung
Das Forschungsprojekt CADistency läuft bis zum 31. Dezember 2027 und wird durch das Bayerische Staatsministerium für Wirtschaft, Landesentwicklung und Energie gefördert. Die Finanzierung erfolgt im Rahmen der Bekanntmachung "Künstliche Intelligenz – Data Science".
Beitrag zur nachhaltigen Entwicklung
Mit CADistency trägt das IDF aktiv zur Umsetzung der Sustainable Develop-ment Goals (SDGs) bei. Das Projekt unterstützt menschenwürdige Arbeit und nachhaltiges Wirtschaftswachstum, indem digitale Optimierungsmöglichkeiten neue Effizienzsteigerungen und Arbeitsmodelle ermöglichen. Zudem fördert es Innovationen in der Industrie, stärkt die technologische Entwicklung und verbessert die Wettbewerbsfähigkeit von Fertigungsunternehmen. Durch datengetriebene Prozesse wird außerdem der Materialeinsatz optimiert, was zur Ressourcenschonung und nachhaltigen Produktion beiträgt.
Über das IDF – Institut für Datenoptimierte Fertigung
Das IDF – Institut für Datenoptimierte Fertigung der Hochschule Kempten ist eine anwendungsorientierte, interdisziplinäre Forschungseinrichtung an der Schnittstelle zwischen Wissenschaft und Industrie. Als Technologietransferzent-rum begleitet und unterstützt es Industriepartner bei der Prozessdaten-optimierten Fertigung und der Optimierung der Prozesskette durch Verfahren Künstlicher Intelligenz. http://www.hs-kempten.de/idf
wissenschaftliche Ansprechpartner:
Prof. Dr. Frank Schirmeier, 
