(openPR) Lissabon/ Hamburg, 10. Dezember 2019 – Die Simoldes Group ist ein führender Hersteller und Zulieferer von Kunststoffkomponenten für die Automobilindustrie. Das Unternehmen stellt Verkleidungen für Autotüren für diverse große internationale Automobilmarken her. Um effizient auf den wachsenden Personalisierungsbedarf der Industrie zu reagieren und die Just-in-Time (JIT)-Prozesse in der Montagestraße zu optimieren, entschied sich das Unternehmen für ZetesMedea zusammen mit Pick-to-Light (PTL)-Technologie.
Starke lokale Präsenz für kurze Lieferzeiten
Die Zentrale der Kunststoffsparte der Simoldes Group befindet sich in Portugal. Das Unternehmen ist seit 1980 auf dem Markt präsent und hat Tochtergesellschaften in Portugal, Spanien, Frankreich, Deutschland, Polen, Brasilien, der Tschechischen Republik und Marokko. Die Montagestraßen befinden sich jeweils nah bei den Fertigungsbetrieben. Dadurch soll sichergestellt werden, dass Lieferaufträge der Kunden innerhalb der vereinbarten Fristen (Service Level Agreements) ausgeführt werden.
Große Vorratsbestände erforderlich
Simoldes muss nicht nur innerhalb enger Zeitvorgaben produzieren, sondern steht auch der Herausforderung zunehmender Personalisierung von Automobiltüren gegenüber. Das stellt hohe Anforderungen an Lagerbestände, die so kalkuliert werden müssen, dass Produktverfügbarkeiten jederzeit gewährleistet sind. Um Kosten und Platz zu sparen, suchte das Unternehmen nach einer Lösung, die sich vollständig in sein ERP-System integrieren ließ und es ermöglichte, nur die für den Produktionsablauf notwendigen Teile auf Lager zu haben. Die Wahl fiel auf ZetesMedea mit Unterstützung durch Pick-to-Light-Technologie.
ZetesMedea mit Pick-to-Light-Technologie
ZetesMedea ist eine moderne Logistics Execution-Lösung, die kritische Lager- und Bestandsverwaltungsprozesse optimiert. Die Produktionspläne werden vom Produktionsbetrieb oft nur wenige Stunden vorab geliefert. Das ERP von Simoldes sendet dazu die Kommissionierungsaufträge an ZetesMedea. Die Arbeitskräfte werden dank der Pick-to-Light-Technologie effizient und fehlerfrei durch die Prozesse geführt, damit sie genau die richtigen Teile in der richtigen Reihenfolge für die Montage entnehmen. Dank dieser rationellen Arbeitsweise gelingt es Simoldes heute, die Lagerbestände erheblich zu verringern. Das führt zu weniger Pufferspeicher und einer besseren Platznutzung im Lager.
Hauptvorteile
„ZetesMedea ermöglicht uns optimaler auf die Anforderungen unserer Kunden einzugehen. Die Lösung hat unsere Prozesse verbessert und die Produktivität um über 40 Prozent gesteigert. Seit wir dieses Konzept auch in der Produktion der Türverkleidungen anwenden, entfällt der Bedarf an Referenzen für die chargenweise Produktion und bei den ständigen Wechseln in der Produktionsstraße. Insgesamt können wir dank ZetesMedea just-in-sequence (Produktion gemäß der vom Herstellerwerk geforderten Reihenfolge) auf den Kunden reagieren und die Produktionsvorlaufzeit von Autos am Fließband um mehr als 90 Prozent reduzieren“, erklärt Manuel Silva, Continuous Improvement Manager bei Simoldes.
„Unserem langjährigen Partner Zetes ist es gelungen, unsere Anforderungen zu erfüllen und uns einen exzellenten Service zu bieten durch das Verstehen unserer Bedürfnisse sowie dem nötigen Branchen-Know-how, um eine Komplettlösung fertigzustellen und zu implementieren. Der erreichte Grad der Integration in unser ERP war ein ausschlaggebender Faktor für den Erfolg des Projekts“, erklärt Luís Faustino, IT-Direktor bei Simoldes.
