(openPR) Optimierte Produktionstechnik für easy2clean, anti-adhäsive, anti-abrasive Oberflächen
Die Plasmaoberflächentechnik gestaltet Grenzflächen zur Erhöhung der Bauteilsicherheit und -lebensdauer, indem sie verlustbringende Faktoren wie Reibung, Korrosion und Verschleiß reduziert. DLC-(diamantähnlicher Kohlenstoff) und Silizium-basierte Hightech-Schichten bieten einen beeindruckenden Mehrwert für Hersteller und Betreiber von Verpackungs-, Abfüll- und Verarbeitungsmaschinen. Die DLC-, DC99®- und STech®-Excellence-Schichten von Surcoatec sind biofilmreduzierend und bilden eine Barriere, die auch Ablagerungen und Ansammlungen von ungewollten nicht-biologischen Materialien vermeidet. Mittels Plasma CVD-Verfahren bei Prozesstemperaturen < 150 °C abgeschiedene, mikrometerdünne, biokompatible und lebensmittelechte Schichten bilden mit dem Funktionsbauteil oder Werkzeug einen Verbundkörper mit völlig neuen Grenzflächeneigenschaften.
Insbesondere bei der industriellen Verarbeitung von adhäsiven (zum Beispiel hoch zucker-, stärke- oder proteinhaltigen) Produkten oder Vorprodukten stellen die so entwickelten Verbundkomponenten ihre Leistung unter Beweis. Neben der Verbesserung der Reinigungseffizienz und -effektivität gewinnen auch die Produkte selbst über einen längeren Zeitraum an Qualität. Rückstände können noch besser vermieden werden und Hersteller können ihre Anlagen noch hygienischer konzipieren. Die Produktivität bereits vorhandener Anlagen wird maximiert. Ressourcen wie Wasser, Energie und Reinigungsmittel werden eingespart, bis hin zur vollständigen Vermeidung aggressiver Medien und deren Entsorgung.
STech®, die „hitzebeständige“ Alternative zu PTFE
PTFE ist günstig und hat in der Lebensmittel-, Pharma-, und Chemieindustrie weite Verbreitung gefunden. STech® ebnet in diesen Branchen den Weg für Anwendungen, die bisher nicht möglich waren. Bei PTFE besteht das Problem der Beschädigung und Abnutzung der Oberfläche durch Abrasion. Ebenso ist die maximale Einsatztemperatur von PTFE auf Temperaturen von 250 °C begrenzt. Oberhalb dieser Temperatur zersetzt sich das Material langsam. Nicht so bei STech®. Die Surcoatec Schicht ist verschleißfester, passiviert die Oberfläche, schützt vor Anhaftung, ist chemisch inert und kann bei Temperaturen bis zu 500 °C eingesetzt werden.
Durch seine easy2clean- und anti-haft-Charakteristik überzeugt STech® bei der industriellen Verarbeitung von sehr klebrigen Teigen, zuckerhaltigen Füllmassen und Süßwaren sowie von proteinhaltigen Produkten. Wartungs- und Reinigungszyklen können verlängert werden, die Reinigung der Funktionsbauteile selbst und der Bearbeitungswerkzeuge wird wesentlich vereinfacht. Für Anlagen- und Komponentenhersteller bietet dies einen klaren Wettbewerbsvorteil.
Bei Verpackungsautomaten für die Pharmaindustrie, wie zum Beispiel für Produkte mit hohem Glucoseanteil, bildet STech® die Trennschicht zwischen zu förderndem Gut und der Maschinenkomponente. Wenn hier aufgrund der Kosten- und Gewichtseinsparung andere Werkstoffe als Edelstahl verwendet werden sollen, ist STech® als Barriereschicht unerlässlich. Sie verhindert sowohl das Abreiben und Anhaften des Produktes als auch den Materialübertrag von der Komponente auf das Produkt. Gleiches gilt auch für die Förderung von stärker abrasiv wirkenden pharmazeutischen Produkten.
Auch das Fördern von feinen Pulvern wird durch STech®-beschichtete Oberflächen erleichtert. Anhaften und Verklumpen kann vermieden werden, wodurch eine konstante Förderleistung sichergestellt wird.
DC99® ist hart, glatt und abriebfest: Schutz vor Verschleiß und aggressiven Medien
Die DLC-Schicht DC99® wird auf Funktionsbauteilen für die Lebensmittel- und Pharmaindustrie dort aufgebracht, wo Verschleißschutz neben Antihaft-Eigenschaften im Vordergrund steht. Aufgrund ihrer hohen Härte erhöht die Beschichtung die Standzeit von Industriemessern und reduziert gleichzeitig die Anhaftung von Verarbeitungsprodukten. Komponenten können ohne den Einsatz aggressiver Medien sehr einfach und schnell gereinigt und wiederverwendet werden. Unzulässiger Abrieb im Produkt wird aufgrund der Abriebfestigkeit von DC99® noch besser vermieden.
Außerdem lassen sich durch die Oberflächenveredelung die Anwendungsgrenzen von austenitischen rostfreien Edelstählen in der Lebensmittelindustrie erweitern. Ein DC99®-beschichteter Verbundkörper trotzt chemischen Angriffen, ist abrieb- und korrosionsfest, vermeidet Anhaftungen und verhindert bei der Montage und Demontage zu Wartungszwecken den „Stick-Slip-Effekt“ und das Fressen verbundener Komponenten.
Außen wie innen richtig beschichtet
Grundsätzlich ist eine gute Oberflächengüte der zu beschichtenden Bauteile wesentlich für die Funktion der glasartigen Schicht. Die Komponenten werden zum Teil innen und außen beschichtet. So können beidseitig offene Zylinder, wie zum Beispiel Flansche, Ventile, Drosseln oder Führungsbuchsen, auf der innen liegenden Fläche beschichtet werden. Aspektverhältnisse, d. h. Durchmesser zur Länge, von 1:5 bei Durchmessern >= 15 mm werden mit gleichmäßiger Schichtdickenverteilung beschichtet. Im Einzelfall, bei größeren Durchmessern und je nach Anwendung, sind Aspektverhältnisse bis 1:10 möglich.
Mehrwert durch DC99® und STech® Schichten
DC99® und STech® zeigen in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie den Herstellern neue Wege der weiteren Anlagenoptimierung. Die Betreiber sparen durch die Steigerung der Prozesseffizienz und die Optimierung der Produktqualität schnell bares Geld.
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