BBG auf der Composites: Werkzeuge und Anlagen zur Serienfertigung von Bauteilen aus Faserkunststoffverbund

(openPR) • Breite Erfahrung in der Produktionstechnik für Composite-Bauteile

Mindelheim, den 27. Juli 2015. Der Maschinen- und Anlagenbauer BBG präsentiert sich auf der Composites Europe vom 22.-24. September in Stuttgart als Entwickler und Hersteller von Werkzeugen und Anlagen zur wirtschaftlichen Serienfertigung von Composite-Bauteilen. Anhand von Exponaten aus Faserkunststoffverbund erhalten Besucher einen Überblick über das breite Anwendungsspektrum, das von der Automobil- über die Luftfahrtindustrie bis zum Bau von Klima- und Lüftungsanlagen reicht. Daneben demonstriert das Unternehmen an Modellen im Maßstab 1:20 den ergonomischen Aufbau, die optimierte Kinematik und die gute Zugänglichkeit seiner Formenträgersysteme. Eine vollständige Produktionsanlage im Maßstab 1:10 ermöglicht außerdem Einblicke in den komplexen Herstellungsprozess der Fertigung von CSM (Compound Spray Moulding)-Bauteilen. Zu finden ist BBG auf der Composites Europe in Halle 7 an Stand D22.

Breite Erfahrung in der Produktionstechnik für Composite-Bauteile

Seine Expertise in der Produktionstechnik für Composite-Bauteile im CSM- und LFI (Long Fibre Injection)-Verfahren stellt BBG am Beispiel eines Nutzfahrzeugkotflügels und eines PKW-Schiebehimmels aus PUR-Glasfaser unter Beweis. Bei beiden Exponaten kommen Maschinen und Anlagen von BBG zum Einsatz.

Eingesetzt werden bei der Fertigung im CSM- und LFI-Verfahren vor allem Formenträgersysteme des Typs BFT-R und BFT-U. Mit ihnen lassen sich leichte und stabile Bauteile fertigen, die problemlos kaschiert oder lackiert werden können. Sie können daher sowohl im Inneren von Fahrzeugen als auch außen bei der Karosserie eingesetzt werden.

Industrie-Ventilator aus Polyurethan, Epoxidharz und Glasfaser

Ein Industrie-Ventilator aus einem Polyurethan-Hartschaumkern, der mit Epoxidharz ummantelt und mit Glasfasermatten verstärkt ist, zeigt die Erfahrungen von BBG beim Produktionsverfahren RTM (Resin Transfer Moulding). Das gleichzeitig leichte und sehr stabile Bauteil wird auf einem BBG-Werkzeug gefertigt, in diesem Fall übernimmt das Unternehmen auch das anspruchsvolle Schäumen des Kerns für den
Kunden.