(openPR) Automatica 2014: MiniTec präsentiert Produkte und Lösungen für Automatisierung, Materialfluss und Montagetechnik
MiniTec präsentiert auf der Automatica vom 3. bis 6. Juni 2014 in Halle A6 auf Stand 335 sein Produktportfolio für die Fabrikautomatisierung, das auf dem firmeneigenen Baukastensystem aus Profilen und Lineareinheiten sowie einer Vielzahl von Komponenten basiert. Im Mittelpunkt des Messeauftritts stehen neue und bewährte Produkte und Lösungen aus den Bereichen Arbeitsplatzgestaltung, Fördertechnik sowie Montage- und Handhabungstechnik.
Schönenberg-Kübelberg/München, Mai 2014 – Die Fachmesse Automatica bietet mit ihren Themen Automation, Robotik, Montage- und Handhabungstechnik den idealen Rahmen für das umfangreiche Produktportfolio des deutschen Herstellers MiniTec. Werkstücke zum richtigen Zeitpunkt an den richtigen Ort und in die richtige Lage bringen, damit sie bearbeitet, montiert oder bestückt werden können – dieser Aufgabe stellt sich MiniTec mit seinen Produkten und Lösungen erfolgreich seit vielen Jahren. Auf der diesjährigen Automatica stellt das renommierte Pfälzer Unternehmen in Halle A6 auf Stand 335 Neues und Bewährtes aus seinem umfangreichen Portfolio vor.
Materialfluss über mehrere Ebenen: Wendelförderer WF 3000 und Gliederkettenförderer GKF
Zu den Herausforderungen im Materialfluss zählt neben effizientem Betrieb die Platz sparende Installation von Komponenten. Hallenflächen und -räume müssen optimal genutzt werden; immer öfter sind dazu Produktions- und Förderanlagen auf mehreren Ebenen installiert. Neben langen Strecken sind oft Höhenunterschiede zu überbrücken. Eine elegante wie sinnvolle Komponente für solche Anwendungen ist der neue Wendelförderer WF 3000 von MiniTec. Mit dieser Anlage lassen sich Förderhöhendifferenzen von bis zu drei Metern überbrücken. Der Wendelförderer dient zugleich als Speicher beziehungsweise Puffer für Fördergüter auf geringer Grundfläche. Auf der Förderstrecke von bis zu 50 Metern, bei einem Raumbedarf von nur rund drei Quadratmetern, erlauben solche Anlagen auch bei Volllast einen konstanten Materialfluss mit einer Fördergeschwindigkeit von 5-50 Metern pro Minute.
Der bewährte Gliederkettenförderer GKF wurde um praxiserprobte Komponenten für Antrieb, Steuerung und Produktidentifikation erweitert. Viele der Systemkomponenten liefert MiniTec als vorgefertigte, einbaufertige Einheiten. Die Gliederkette aus Kunststoff oder korrosionsarmem Edelstahl ermöglicht geradlinige und kurvengängige horizontale und vertikale Bewegungen. Die flexible Streckenführung erlaubt Platz sparende Konstruktionen, wobei vertikale Kurvenführung oder Hubeinrichtungen den Einsatz in mehreren Ebenen ermöglichen.
Gut verbunden: Palettenumlaufsystems UMS
Zur Verkettung von Bearbeitungsmaschinen oder als Förderstrecke zu Roboterarbeitsplätzen hat MiniTec das Paletten-Umlaufsystem UMS entwickelt. Dieses arbeitet sehr wirtschaftlich und benötigt wenig Raum. Es basiert auf einem Doppelspur-Rollenkettenföderer mit Rückführung der leeren Paletten unterhalb der Förderebene. Die entladenen Paletten werden am Ende der Förderstrecke von einem formschlüssigen Greifer vertikal umgelenkt und hängend zurücktransportiert. Dabei ist das Anstauen der Paletten sowohl auf der Förderebene wie beim Rücktransport der entladenen Werkstückträger möglich. Das System erlaubt sogar die Verwendung als Hängebahn mit Palettenrücklauf auf der Oberseite.
Schwerlasten auf den Punkt gefördert: Werkstückträger Transfersystem RMS
Das modular aufgebaute Werkstückträger Transfersystem RMS mit Schwerlast-Staurollen wurde für den Transport schwerer Lasten konzipiert. Das automatische Verkettungssystem mit freiem Umlauf wird für Montage-, Prüf- und Bearbeitungsaufgaben eingesetzt. Die Werkstückträger-Paletten mit einer Standardbreite von 400 oder 500 Millimeter sind für eine Last von maximal 500 Kilogramm ausgelegt. Auf Basis eines flexiblen Systembaukastens ist der Aufbau auch von großen und komplexen Anlagen mit einer beliebigen Anzahl von Stationen möglich. Das Stauen und Puffern von Werkstückträgern ist ebenso umsetzbar wie eine unkomplizierte Integration von manuellen Arbeitsplätzen.
Sicher montiert: Arbeitsplatzgestaltung
Basierend auf seinem Profilbaukasten hat MiniTec ein System für ergonomische und rationelle Arbeitsplatzgestaltung entwickelt. Dieses umfasst unter anderem höhenverstellbare und neigbare Arbeitsstationen, angepasste Beleuchtung, Werkzeug- und Materialbereitstellung sowie Energie- und Medienversorgung. Auf der Automatica präsentiert MiniTec das ergänzende Scan-to-light–System mit der elektronischen Montageunterstützung EMU. Diese zeigt dem Mitarbeiter den jeweils nächsten Arbeitsschritt am Monitor an, während Scan-to-light mit Leuchtziffern den richtigen Greifbehälter und die erforderliche Stückzahl anzeigt. Dazu wurde auch die Materialbereitstellung nach Kanban-Prinzip neu gestaltet. Um Kanaan noch sicherer und rationeller zu machen, wurde der neue KanTainer für Kleinteile entwickelt. Das produktivitätssteigernde System bietet in der Montage viele Vorteile: Es dient der Fehlervermeidung durch falsche beziehungsweise fehlende Artikel, ist einfach in der Handhabung und ermöglicht kurze Anlernzeiten.
Schnelle 3D-Konstruktion ohne CAD-System: iCAD Assembler
Als logische Ergänzung zu seinem Baukastensystem hat MiniTec die Software iCAD Assembler entwickelt. Ihr Einsatz ermöglicht dem Anwender in der Planung, Konstruktion und Bestellprozess eine Zeitersparnis von bis zu 90 Prozent. Mit teilweise automatisierten Konstruktions-Modulen berechnet, konstruiert, ändert oder listet das Programm Teile und prüft die Plausibilität der kundenspezifischen Eingaben. Es nimmt also dem Planer nicht nur Arbeit ab, sondern minimiert auch mögliche Fehlerquellen. Das völlig autarke CAD-Tool verfügt über mehr als 80 Schnittstellen zu allen gängigen CAD-Systemen.
