24.10.2007 - 17:41 - Industrie, Bau & Immobilien
Silikon statt Naturkautschuk – Erstes Motorlager aus Silikon beweist sich im Serieneinsatz
Pressemitteilung von: F&H Porter Novelli / PR Agentur: F&H Porter Novelli
Engine Mount for BMW 335i
Temperaturen unter der Motorhaube steigen stetig
In modernen Fahrzeugen müssen Motorlager bei immer höheren Temperaturen von weit über 100 Grad Celsius für Fahrkomfort sorgen. Die Gründe für diesen „Treibhauseffekt unter der Motorhaube“ sind vielfältig: Zum einen sind viele Triebwerke heutzutage gekapselt, um die nach außen dringenden Geräusche zu verringern. Darüber hinaus werden aus aerodynamischen Gründen die Motorräume immer kleiner ausgelegt. Schließlich arbeiten Motoren bei hohen Temperaturen effizienter und emittieren dadurch weniger CO2.
Wenn im BMW 335i der Reihen-Sechszylinder mit Doppel-Turbo seine 306 Pferdestärken entfesselt, gelangt der Naturkautschuk in den Tragfedern klassischer Hydrolager an seine (Temperatur-)Grenzen. Vibracoustic hat für dieses Power-Triebwerk ein neuartiges Motorlager entwickelt, in dem temperaturbeständiges Silikon den Naturkautschuk der Tragfeder ersetzt. Seit rund einem Jahr ist es mittlerweile in mehreren Zehntausend Fahrzeugen des bayrischen Automobilherstellers zur vollen Zufriedenheit des Kunden im Einsatz.
Eine langwierige Entwicklung
Diesem Erfolg vorausgegangen ist intensive Entwicklungsarbeit. „Die Frage nach Hochtemperatur- beständigen Werkstoffen stand schon viele Jahre im Raum“, sagt Dr. Jiří Pachta, Leiter der Werkstoffentwicklung bei Vibracoustic, „genau so lange haben sich die OEMs mit Wärmeabstrahlblechen, geänderter Luftführung oder verlegten Lagerungspunkten befasst, um den Naturkautschuk nicht endgültig an sein Limit zu bringen. Wir freuen uns, dass wir gemeinsam mit Momentive einen Silikonwerkstoff entwickeln konnten, der unsere Erwartungen in den Bereichen Mechanik, Dämpfung, Haftung innerhalb einer sehr eng gesetzten Härtetoleranz voll erfüllt.“
Eine andere wesentliche Herausforderung lautete, eine dauerhafte Verbindung zwischen Silikon und metallischem Träger herzustellen. Vibracoustic hat eine innovative Lösung gefunden, die Vorbehandlungsverfahren mit neuesten Haftungssystemen koppelt. Das Hydrolager mit der in der Firmenfarbe blau gehaltenen Silikontragfeder ist nicht nur hitzebeständig. Es dämpft gleichzeitig die von der Fahrbahn angeregten Motorschwingungen und isoliert störende Geräusche ebenso wirkungsvoll wie sein Pendant aus Naturkautschuk. So ermöglicht Vibracoustic gehobenen Komfort auch bei sportlicher Fahrweise. Zugute kamen dem Technologiespezialisten dabei seine langjährigen Erfahrungen mit dem Werkstoff Silikon bei Tilgern.
„Wir haben vor vielen Jahren angefangen mit Vibracoustic zu arbeiten als Silikon- Motorlager eher eine strategische Vorentwicklung waren“, so Oliver Franssen, Industry Manager Automotive Elastomers von Momentive, „uns wurde schnell klar, dass die hochgesteckten Erwartungen ohne eine Werkstoffneuentwicklung nicht zu meistern sind. Dabei sind gute Festigkeit und niedrige Dämpfung bei Silikonen eigentlich gegenläufig, aber hier gleichzeitig erforderlich. Heute liefern wir den Werkstoff verarbeitungsfertig an Vibracoustic und sind sehr stolz, unsere langjährige Entwicklung im ersten Silikon Motorlager im Einsatz zu sehen.“
Sicher in der Produktion – Sicher auf der Straße
Selbstverständlich hatte die Produktinnovation in realitätsnahen Lebensdauertests bei durchgängig 145 Grad Celsius ihre Dauerhaltbarkeit bereits vor der Serieneinführung verlässlich unter Beweis gestellt. Ebenso selbstverständlich: In seiner äußeren Form entspricht das neuartige Motorlager – wie seine „Geschwister“ aus Naturkautschuk – exakt den Anforderungen des BMW-Baukastensystems. Vibracoustic stellt es in einem eigenen, von der übrigen Produktion getrennten Fertigungsbereich her. So sind Einflüsse möglicherweise entstehender Silikondämpfe auf die übrige Motorlagerproduktion ausgeschlossen. Sicher ist sicher.
Vibracoustic – Unternehmensprofil
Vibracoustic ist Komplettanbieter innovativer schwingungstechnischer Lösungen für PKW und NKW. Im vergangenen Jahr hat das Unternehmen in Europa einen Umsatz von 451 Millionen Euro erzielt und über 2100 Mitarbeiter beschäftigt. Weltweit haben 5.000 Mitarbeiter mehr als 880 Millionen Euro erwirtschaftet. Die globale Vibracoustic-Allianz verfügt über 24 Produktionsstandorte und fünf Entwicklungszentren.
Momentive Performance Materials GmbH
Robert Scheib
Communications Leader EMEA & India
D-51368 Leverkusen
Germany
Tel.: +49 (0) 214 30 4 05 32
Mobil: +49 (0) 172 2 47 53 93
Website Information: www.momentive.com
Momentive Performance Materials – Unternehmensprofil
Momentive Performance Materials entstand durch den Verkauf von GE Advanced Materials und dessen bekannten Joint Ventures GE Bayer Silicones und GE Toshiba Silicones an Apollo Management, L.P. im Dezember 2006.
Momentive ist der weltweit zweitgrößte Hersteller von Silicon und Siliconderivaten und ein global führendes Unternehmen für die Herstellung und Entwicklung von Quarz und Spezialkeramik. Silicone sind eine vielseitige Familie von Materialien die in tausenden von Produkten zur Anwendung kommen und als wesentlicher Bestandteil in Bereichen wie Konstruktion, Transport, pflegender und dekorativer Kosmetik, Elektronik, Konsum- und Gebrauchsgütern sowie in der Agrarwirtschaft Anwendung finden. Silicone werden bei einer große Spannbreite von Produkten eingesetzt, um deren Eigenschaften zu verstärken, zu ersetzen oder zu verbessern, wie z .B. in Bezug auf Widerstandsfähigkeit (Hitze, Ultraviolettes Licht und Chemische Einflüsse), Schmierung, Haftung, oder Viskosität. Einige der allgemein bekannten Anwendungen sind der Bad und Sanitärbereich, Klebstoff-, Schäumungsmittel-, Kosmetik- und Reifenbereich.
Diese Pressemitteilung wurde auf openPR veröffentlicht.
Der Quarzbereich stellt Quarz, Spezialkeramik und Kristalline Produkte für eine Vielzahl von Hightech-Anwendungen her, die typischerweise höchste Produktanforderungen an Präzision stellen. Diese Materiallösungen sind Schlüsselmaterialien für Innovationen in hunderten von Endverbraucher- und Industrieanwendungen von Automotoren über Biomedizinische Bauteile bis hin zu integrierten Schaltkreisen. Zu den belieferten Industrien gehören Bereiche wie Luft- und Raumfahrt, Landwirtschaft, Haushaltsgeräteindustrie, Automobilindustrie, Bauwirtschaft, Elektronikindustrie, Möbel- und Textilindustrie Mediziner Bereich, Haushaltsbereich, Groß-Industriebereiche, Lichtindustrie, Verpackungsindustrie, Kosmetikindustrie, Kunststoffindustrie, Halbleiterindustrie, Telekommunikationsbereich, Reifenindustrie, Transportwesen und Wasseraufbereitungsbereiche.
Hauptsitz: Wilton, Connecticut
President & CEO: Jonathan Rich
Anzahl Mitarbeiter: ca. 5.000
Umsatz in 2006: $2.5 Milliarden
Internet-Adresse: www.momentive.com
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